應力檢測儀貼片打孔法檢測應力JG-CS應力檢測裝置簡介：1、采用高速ARM9單片機作為處理機，可同時運行四線程固化程序，保證設備流暢運行。2、選用高精度測量放大芯片，可自動化測出殘余應力值的大小及方向3、測量過程中數碼管可直接顯示ε1、ε2、ε3（0°、45°、90°）的應變值和計算后的殘余應力值δ1、δ2及主應力方向的夾角度數θ，可通過按鍵任意切換查看。4、設備自設清零鍵，確保鉆孔之前因外部因素造成的零點漂移5、設備采用三方向獨立數據采集和計算的方式，并通過數字濾波及硬件濾波等綜合抗干擾技術，

超聲波沖擊設備技術參數JG-90超聲波沖擊設備功能簡介：★數字化動態顯示電流頻率，直觀體現時效過程?！飼r間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規范?！镌O置音頻按鈕，做到時效處理關，降低操作者工作強度。★報警指示燈，*的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現場操作的危險性。★工件焊接應力消除率可達到并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備?！锕ぞ哳^，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命?！锟商岣吆附咏宇^疲勞強度50％-120％，疲

JG-T6Y振動時效機使用說明同款均可參考使用定時全自動運行模式（使用此操作方法）開機見圖二，將控制器上的1（總電源開關）按向“I”的位置，則整套設備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏會點亮并循環顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。定時全自動運行設備開機后，參照圖一，首先按下3（手動降速鍵）鍵，則1（液晶屏）顯示時間設置畫面，此時每按下一次2（手動升速鍵）鍵，則時間顯示增加5分鐘，直到40后再返回0，重新開始。當設定完要時效的時間后，按4（運行/停止）鍵，設備進入定時

振動時效消除應力法原理及技術優勢詳述消除殘余應力的方法中，振動消除應力法又稱振動時效，是將工件在其固有頻率下進行數分鐘至數十分鐘的振動處理，消除殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點，形成了國家標準，技術相當成熟。振動消除應力法的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使尺寸精度達到穩定。振動消除應力法主要用于金屬結構件在加工過程中消除和均

九工JG振動時效消除應力技術特點用振動消除殘余應力，可達到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過TSR。振動時效能有效防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可*取代消應力和防變形的熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點，使得這一在各行各業中有廣泛的應用前景。1.金屬構件機械性能顯著提高經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%-80%左右，高應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕；可以防止或減少由于熱

技術可聯系-九工機電。JG-T6Y振動時效消除應力比熱時效（退火）的優勢消除殘余應力的熱時效過程就是把工件加熱到彈塑性轉變溫度，并保持有一定時間，使工件的殘余應力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應力狀態。這一具體過程是在熱時效處理爐中進行的。熱時效過程一種高成本、高排放、高污染的時效工藝，而且操作過程中對工藝的把握要求很高。保溫時間或升降速度等多種因素在工件中產生多種殘余應力分布不均勻的現象，造成工件在后續的加工過程中的開裂傾向性增大，甚至導致產品品質降低，增加制造、售后

JG-T6Y振動時效機消除重型焊接構件應力工藝重型焊接構件與一般的中、小型構件相比，具有結構復雜、重量大、體積大、殘余內應力分布極不均勻等特點，要取得理想的處理效果，必須注意振動時效工藝參數。1、要采用功率（激振力）較大的激振電機振動處理時，激振電機所需的功率與被振工件的重量密切相關，即在其它條件如頻率、阻尼等不變的情況下，構件重量越大，所需的激振頻率就越大，必須用功率較大的激振電機才能在重型構件內產生能夠降低和均化殘余應力所必需的的動應力。2、要采用多頻、多點激振相結合的方法。由于重型焊接構件